鋼絲毛刷輥的主要用途是對產品表面進行去毛刺、精細打磨、拋光等處理，所以要針對不同的要求來決定鋼絲的種類及特性，如果是較強硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那理想的刷絲應該是青銅絲，如果是一般金屬材料進行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可，鋼板酸洗刷輥，鋼絲板刷，金屬板材酸洗刷，一般用于金屬板材前處理，深加工的設備配套為主。

　　鋼絲毛刷輥加工工序和流程:鋼絲毛刷輥加工工序包括首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；軸頭需要制做不同的鍵槽或接口；再用自動條刷設備產出條刷（無間斷），再結平臺移動設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。

　　鋼絲刷輥所用鋼絲型號有201#、206#、304#、316#等，針對不同用途選取相應的型號鋼絲，選取不同的鋼絲直徑，這樣可避免不必要的浪費及達到理想的清除效果。201#鋼絲浸水后較易生銹，206#不銹鋼絲其韌性比之204#要強得多，適用于鋁業廠對鋁帶表面進行刮痕、基理等特殊處理，或者用于塑膠業、木業去毛刺等。304#不銹鋼絲算比較好的一種鋼絲，它不僅韌性強，且耐酸堿性，適合于鋼板或礦業、機械制造行業，對鋼材表面進行除銹、去油、酸洗等。鋼絲有直絲和波紋絲兩種，絲的粗細可根據不同的需要而定。